Vannak modellek, melyek laminált vagy CPL felülettel nem gyárthatóak, ilyen pl. a Saint Quentin. Bizonyos felülek hajlanak, nem fordulnak rá az élekre, érzékenységük miatt nem bírják ki a bonyolult ajtógyártási procedúrákat stb.
Jellemzően a nagyon bonyolult, fémcsíkos, edzett üveges modellek nem kaphatók laminált felülettel, igaz értelme sem lenne, hiszen az kb. olyan lenne, mintha bemennénk a Jaguár szalonba, és az egyik fullos luxusmodelljüket szövetkárpittal, dísztárcsával és 1000 cm3-es motorral akarnánk megvenni spórolásból.
Ezek a termékek már az ipari felhasználásnak is eleget tesznek a gyártástechnológiájuknak köszönhetően
egy többlépcsős technológiai folyamat végeredménye, melyben fenolgyantával átitatott cellulózpapír réteg képezi a maganyagot, a hordozószerepet, a fedőréteg, egy melamingyantával átitatott valamilyen egyszínű, vagy mintás (pl. famintás, kőmintás) dekorpapírból áll, mely a gyártási folyamat végén a termék színét, mintázatát adja.
A melamin gyanta - mely az egyik legkeményebb gyantaféle - képezi a felület védelmét és biztosítja a kopással szembeni rendkívüli ellenálló képességet. A fenti anyagokat néhány segédanyaggal kiegészítve, (mint pl. elválasztópapírok, postforming papír, stb.) adott nyomáson és hőmérsékleten meghatározott ideig álló présben összepréselik.
A présbe helyezéssel idejűleg nyomólemezeket helyeznek a melamingyantával átitatott felső rétegre, mely nyomólemezek felületüktől függően a lágy gyantába mintát nyomnak (prégelt, magasfényű, faerezetű, stb.). A dekorlemez felületi tulajdonságai a gyártás során alkalmazott hőtől, nyomástól és présidőtől függnek.
A folyamat befejeztével az alkalmazott anyagok egy rendkívüli tulajdonságokkal bíró lemezben öltenek testet. A folyamat vissza nem fordítható, az alapesetben kb. 0,7 - 0,8 mm vastagságú lemez ettől a pillanattól kezdve " dekorlemez "-ként a belsőépítészet és sok más iparág alapanyagául szolgál. A CPL beltéri ajtó felületének gyártása abban különbözik a HPL-től, hogy az egyes papírrétegeket külön-külön papírtekercsekről egy berendezés a folyamatosan, lassú sebességgel haladó présbe húzza. A prés másik oldalán a kész, összepréselt lemez, vastagságtól függően feltekerhető, vagy a kívánt táblaméretre vágható. A folyamatos préselés során a fent felsorolt (nyomás, hő, idő) feltételek csak az áthúzásig állnak rendelkezésre, ebből adódóan a termék műszaki paraméterei is ennek megfelelően változnak.
A CPL és HPL lemezelt ajtóknál már elérhető, hogy a furnér ajtóval megegyezően az ajtó felületén a fa minta intarziás -furnérberakásos - legyen, azaz látványban néhol vízszintes szálirány néhol függőleges szálirány váltakozzon. Ez a lehetőség azért elérhető, mert vékony CPL lemezt - továbbiakban furnér teríték - a hordozó MDF felületre toldásokkal könnyen felragasztható a hordozó réteg teherbírásának csökkentése nélkül. A terítékek az azonos vastagság és a sík felületnek köszönhetően szinte láthatatlanul összeilleszthetőek. A CPL és HPL lemezek tökéletes azonos síkban történő ragasztása és anyagvastagsága miatt szinte vízzáró réteget alkotnak.
A tok általában az ipari felhasználás miatt sajtolt acél lemez ből készül melynek színét általában porszórással vagy festéssel a CPL vagy HPL ajtólap lemezéhez igazítják az úgynevezett UNI színek felhasználásakor.
A CPL felületű beltéri ajtó iránt , a lakosság körében is meglehetősen nagy kereslet miatt, több ajtó gyártó MDF tokszerkezetet gyárt laminált kasírozással. Vannak próbálkozások vékony 0,15 mm vastag úgynevezett CPL mikrofólia alkalmazására is a tok felületére a karcállóság fokozására, azonban a vékony CPL lemez merevsége miatt az üvegező léc néhol derék szög felületére nem feldolgozható. Általam ajánlott felhasználási terület általában: lakótéri extrém és ipari felhasználók ( fürdő ajtó, vizes helységek , fürdők )
A HPL beltéri ajtó felülete egy többlépcsős technológiai folyamat végeredménye, melyben fenolgyantával átitatott cellulózpapír réteg képezi a maganyagot, a hordozószerepet, a fedőréteg, egy melamingyantával átitatott valamilyen egyszínű, vagy mintás (pl. famintás, kőmintás) dekorpapírból áll, mely a gyártási folyamat végén a termék színét, mintázatát adja. A melamingyanta - mely az egyik legkeményebb gyantaféle - képezi a felület védelmét és biztosítja a kopással szembeni rendkívüli ellenálló képességet.
A fenti anyagokat néhány segédanyaggal kiegészítve, (mint pl. elválasztópapírok, postforming papír, stb.) adott nyomáson és hőmérsékleten meghatározott ideig álló présben összepréselik. A présbe helyezéssel idejüleg nyomólemezeket helyeznek a melamingyantával átitatott felső rétegre, mely nyomólemezek felületüktől függően a lágy gyantába mintát nyomnak (prégelt, magasfényű, faerezetű, stb.). A dekorlemez felületi tulajdonságai a gyártás során alkalmazott hőtől, nyomástól és présidőtől függnek. A
folyamat befejeztével az alkalmazott anyagok egy rendkívüli tulajdonságokkal bíró lemezben öltenek testet. A folyamat vissza nem fordítható, az alapesetben kb. 0,7 - 0,8 mm vastagságú lemez ettől a pillanattól kezdve " dekorlemez "-ként a belsőépítészet és sok más iparág alapanyagául szolgál. A CPL beltéri ajtó felületének gyártása abban különbözik a HPL-től, hogy az egyes papírrétegeket külön-külön papírtekercsekről egy berendezés a folyamatosan, lassú sebességgel haladó présbe húzza. A prés másik oldalán a kész, összepréselt lemez, vastagságtól függően feltekerhető, vagy a kívánt táblaméretre vágható. A folyamatos préselés során a fent felsorolt (nyomás, hő, idő) feltételek csak az áthúzásig állnak rendelkezésre, ebből adódóan a termék műszaki paraméterei is ennek megfelelően változnak.
A CPL és HPL lemezelt ajtóknál már elérhető, hogy a furnér ajtóval megegyezően az ajtó felületén a fa minta intarziás -furnérberakásos - legyen, azaz látványban néhol vízszintes szálirány néhol függőleges szálirány váltakozzon. Ez a lehetőség azért elérhető, mert vékony CPL lemezt - továbbiakban furnér teríték - a hordozó MDF felületre toldásokkal könnyen felragasztható a hordozó réteg teherbírásának csökkentése nélkül. A terítékek az azonos vastagság és a sík felületnek köszönhetően szinte láthatatlanul összeilleszthetőek. A CPL és HPL lemezek tökéletes azonos síkban történő ragasztása és anyagvastagsága miatt szinte vízzáró réteget alkotnak.
A tok általában az ipari felhasználás miatt sajtolt acél lemezből készül melynek színét általában porszórással vagy festéssel a CPL vagy HPL ajtólap lemezéhez igazítják az úgynevezett UNI színek felhasználásakor.
A CPL felületű beltéri ajtó iránt , a lakosság körében is meglehetősen nagy kereslet miatt, több ajtó gyártó MDF tokszerkezetet gyárt laminált kasírozással. Vannak próbálkozások vékony 0,15 mm vastag úgynevezett CPL mikrofólia alkalmazására is a tok felületére a karcállóság fokozására, azonban a vékony CPL lemez merevsége miatt az üvegező léc néhol derék szög felületére nem feldolgozható. Általam ajánlott felhasználási terület általában: lakótéri extrém és ipari felhasználók ( fürdő ajtó, vizes helységek , fürdők )
Az árváltoztatás jogát fenntartjuk! A feltüntetett bruttó árak a 27%-os áfát tartalmazzák.
Általános szerződési feltételek | Adatvédelmi nyilatkozatTöbb mint tizenöt évnyi beltéri ajtóval szerzett tapasztalatunkat gyúrtuk össze ebbe a menüpontba így azt gondoljuk, hogy itt valódi segítséget nyújtunk a Beltéri ajtóval kapcsolatos problémák megoldására. Igyekszünk szinte konyhanyelven érthetően és szemléletesen elmagyarázni milyen buktatókra érdemes odafigyelni vásárlásnál vagy a falnyílás kialakításánál, szakszerű szemléltető videókat készítünk, aminek segítségével könnyen megértheted mire és miért van szükség és hogyan valósítsd meg, vagy akár hogyan mérd fel egyszerűen a beltéri ajtókat fogadó falnyílások méretét. Ha van egy kis időd olvasgass egy kicsit, hiszen mindig olcsóbb a bajt megelőzni, mint utólag helyrehozni a hibákat.
Vagy vedd fel velünk a kapcsolatot ennek az egyszerű űrlapnak a segítségével!
Kedvenc ajtóid
Ha a szívecskére kattintasz, később is könnyen megtalálod kedvenc ajóidat.
Gyorsnézet
Nézd meg az ajtó legfontosabb tulajdonságait, anélkül hogy belépnél a termékoldalra.
Termékoldal
Tudj meg mindent az adott ajtóról és variációiról!
Árajánlatkérő
Ide a termékoldalon tudod az ajtókat beletenni. Így több termékről is tudsz egyszerre ajánlatot kérni.
Információ gyűjtés
Mielőtt ellátogatsz hozzánk, tájékozódj honlapunkon a beltéri ajtó kategóriák, felületek, színek tekintetében. Segít a referenciák menüpont, ahol vásárlóink otthonában beépítve, valóságos környezetben tekintheted meg az ajtókat. Keresd fel Felület összehasonlító oldalunkat is!
Megrendelés
Mikor egy kicsit letisztult, hogy mit szeretnél, látogass el a hozzád közelebb eső Ajtóház bemutatóterembe! Itt értékesítőnk megadja a szükséges tájékoztatást, kiszámolja az elképzelt beltéri ajtók árát, melynek – megrendelés esetén – 50%-át kell előlegként befizetned.
Helyszíni felmérés
Ha igényled, szakértő kollégánk ellátogat ingatlanodba; szemrevételezi, véleményezi és felmérni a beltéri ajtónyílásokat. Ha rendben van, kezdetét veszi a gyártás, melynek menetéről email-ben kapsz pontos értesítést.
Fizetés
Amikor elkészült az ajtód, raktárra érkezett, rendezned kell a megrendelés végösszegét utalásos vagy készpénzes fizetési formában. A fizetést követően a megrendelésnek és igényednek megfelelően, telepítjük, szállítjuk vagy el tudod szállítani a beltéri ajtóidat.
Telepítés
Beltéri ajtó telepítés esetén kollégáink az előre egyeztetett időpontban a helyszínre érkeznek, és megkezdik a telepítést. A telepítési időigénye körülbelül fél-egy óra ajtónként. Telepítés végeztével rendezett helyszínt hagyunk magunk mögött: a beltéri ajtók szakszerűen beállítva, a szemetet zsákba gyűjtve ér véget a munkánk.
Karbantartás
Beltéri ajtóid beépítést követően karbantartás nélkül évtizedekig teszik majd dolgukat. Nyílnak-csukódnak, szemet gyönyörködtetnek, szigetelnek. Ha valamelyik beltéri ajtód megsérül, vagy csak megváltozott az ajtóval kapcsolatos elképezlésed (pl. más üvegezést vagy nyitásirányt szeretnél) kérünk vedd fel a kapcsolatot irodánkkal! Segítünk.
